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一體化溶氣氣浮

時間:2021-02-07 08:22:09 來源:互聯網

  一體化溶氣氣浮分離設備——使用范圍

 

  去除各種工業和市政污水中的固體懸浮物、油脂及各種膠狀物,廣泛適用于電鍍、化工、造紙、煉油、制革廢水等。

 

  一體化溶氣氣浮分離設備——主要結構:

 

  1、氣浮機:圓形鋼制結構,是污水處理機的主體和核心,內部由釋放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板系統等組成。

 

  2、溶氣系統主要有溶氣罐、儲氣罐、空氣壓縮機、高壓泵組成,溶氣罐是系統中關鍵的部分,起作用就是實現不和空氣的充分接觸,加速空氣溶解。它是一個密閉耐壓鋼罐,內部設計有檔板、隔套,可以加速空氣和水體的擴散,傳質過程,提高溶氣效率。

 

  3、藥劑罐:鋼制圓罐,用于溶解存儲藥液,其中兩個為溶解罐,帶有攪拌裝置,另外兩個為藥劑儲存罐,體積隨處理能力大小而配套。

一體化溶氣氣浮

 

  一體化溶氣氣浮分離設備——安裝、調試及注意事項

 

  (一)、安裝

 

  1、設備安裝前,必須夯實地基。并用混凝土砂漿墊高100-150mm。也可架空安裝,但基礎必須能承擔設備運行時的重量。

 

  2、設備就位后需調整水平。

 

  3、設備需設清洗用下水道,可挖明渠,也可直接采用管道接至調節池,以便沖洗氣浮池的水排出去。

 

  4、污水進口與反應池之間的聯接管道,要求越短越好,以免絮凝體在管道中被破壞。

 

  5、清水出口可接通下水道排放,如需進入下道處理工序,可直接與下道處理設備相接。

 

  6、污泥出口可接至污泥槽或污泥處理設備。

 

  7、電器箱一般應 放置在扶梯側面,環境應干凈、清潔。

 

  (二)、調試:

 

  A、設備調試前,應做好以下準備工作:

 

  1、要清洗水池內所有的贓物、雜物。

 

  2、對水泵及空壓機等需要潤滑部位進行加油潤滑。

 

  3、接通電源,啟動水泵,檢查轉向是否與箭頭所標方向。用手動控制啟動空壓機,檢查空壓機運轉是否正常,發現異常情況應及時查清原因。

 

  4、按下刮沫機開關,使其向溶氣系統一端行走。運行到頭后在行程撞塊作用下,刮沫機反向行走,直到污泥槽,行程撞塊將刮板翻起,按下停止按鈕,停止刮沫。

一體化溶氣氣浮

 

  B、試運行:

 

  1、加水:使氣浮機水位達到距污泥池隔板上沿約20-50mm,氣浮池水位的高低,可用集水器調節。

 

  2、溶氣系統運行:關閉所有控制閥,將電器旋鈕開關旋至自動位置,啟動水泵,此時空壓機也進入自動工作狀態,然后順序打開舉清水泵進水閥、出水閥、控制閥,壓力表壓力逐漸上升,一般應達到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣罐出水控制閥門,使溶氣水通過釋放器,釋放至氣浮池內,氣 浮池內出現大量的微細氣泡,使清水變成乳白色,溶氣系統即為正常,溶氣壓力越高,釋放的溶氣水泡密度越高。溶氣系統的氣體由空壓機提供。由于溶氣水不斷將罐內空氣帶走,罐內空氣逐漸減少,水位上升。當水位上升到一定位置時,浮球液位計將控制空壓機工作,使罐內有足夠的空氣量。

 

  3、氣浮運行:溶氣系統運行正常后,將加藥反應后的污水送至氣浮混合池。流量先小一些,正常后逐漸增至額定值。

 

  4、溶氣水:溶氣水先用自來水作回流水,正常后,改用處理后的清水作回流水。如廢水中洗滌劑量大,泡沫多,影響氣浮效果,可一直用清水。

 

  5、浮渣積聚到一定厚度后,啟動刮沫機。

 

  6、設備停機時,應先關閉污水控制閥,再關閉污水泵,將沫刮凈,停刮沫機,然后打開清水閥,通入自來水運行30分鐘,關閉溶氣出水進水控制閥,后停清水泵。

 

  (三)、注意事項及日常維護

 

  1、溶氣罐上壓力表讀數不得超過0.6MPa。

 

  2、清水泵、空壓機、刮沫機要定期加油潤滑,一般空壓機二個月加一次油,半年換一次油。

 

  3、氣浮池應視沉淀物多少,定期進行清洗。

 

  4、進入氣浮機的污水必須加藥,否則效果不理想。

一體化溶氣氣浮

 

  5、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作可靠。

 

  6、釋放器發生堵塞時,可打開抽真空閥,使釋放器舌片打開,用清水使其自行清洗,將堵塞物沖洗,然后關閉此閥,該閥門一般只需打開10-20秒。

 

  處理過的部分廢水循環流入溶氣罐,在加壓空氣狀態下,空氣過飽和溶解,然后在氣浮池的入口處與加入絮凝劑的原水混合,由于壓力減小,過飽和的空氣釋放出來,形成了微小氣泡,迅速附著在懸浮物上,將它提升至氣浮池的表面。從而形成了很容易去除的污泥浮層,較重的固體物質沉淀在池底,也被去除。

 

  適用于凈化色度高,溶解氧低,有機雜質多的污水,對水溫偏低,不宜用重力沉降的污水凈化尤為有效。此工藝適用于印染、電鍍、制革、造紙、化工、紡織、肉類加工、煉油、罐頭食品等生產后的工業廢水處理及生產用水處理,也適宜于生物處理中生物泥膜與水的分離。

 

  工藝特點:

 

  1、在加壓條件下,空氣的溶解度大,供氣浮用的氣泡數量多,能夠確保氣浮效果;

 

  2、溶入的氣體經驟然減壓釋放,產生的氣泡不僅微細、粒度均勻、密集度大、而且上浮穩定,對液體擾動微小,因此特別適用于對疏松絮凝體、細小顆粒的固液分離;

 

  3、工藝過程及設備比較簡單,便于管理、維護;特別是部分回流式,處理效果顯著、穩定,并能較大地節約能耗。

 

  工藝原理和流程

 

  1.原水進入混合反應器,在混合反應器中加入藥劑(除油劑或混凝劑),以形成可分離的絮凝物;

 

  2.經預處理后的污水進入氣浮裝置,在進水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡(氣泡直徑范圍30~50um)混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上,形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油(或浮渣),通過刮油(渣)機刮至收油(渣)槽;

一體化溶氣氣浮

 

  3.在進水室較重的固體顆粒在此沉淀,通過排砂閥排出,系統要求定期開啟排砂閥以保持進水室清潔;

 

  4.污水進入氣浮裝置布水區,快速上升的粒子將浮到水面;上升較慢的粒子在波紋斜板中分離,一旦一個粒子接觸到波紋斜板,在浮力的作用下,它能夠逆著水流方向上升;

 

  5.所有重的粒子將下沉,下沉的粒子通過底部刮渣機收集,通過定期開啟排泥閥排出。

 

  1、處理能力大、效率高、占地少。

 

  2、工藝過程及設備構造簡單,便于使用、維護。

 

  3、能消除污泥膨脹。

 

  4、可以明顯降低可上浮SS和可下沉SS。

 

  5、氣浮時向水中曝氣,對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果,同時由于曝氣增加了水中的溶解氧,降低了部分不可溶性COD,為后續處理提供了有利條件。

 

  6、對低溫、低濁、含藻類多的水源,采用氣浮法可取得好的效果。

 

  設備調試步驟如下 :

 

  1. 將清水注入氣浮池,以檢查池各部分有無滲漏情況。

 

  2. 對溶氣水泵灌水排氣,待啟動后,逐漸打開出口水管閥門,直至全部開足。

 

  3. 待溶氣罐內水位上升,壓力達到水泵所能提供的大值時,突然打開溶氣罐出水閥門,以高壓水沖洗溶氣罐,如此反復幾次。接著啟動空壓機,待溶氣罐內氣壓達490KPa時,同樣,突然打開溶氣罐出水閥門,以急速的氣流再次沖洗溶氣管道,并重復幾次。后,仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作,直至溶氣管道沖凈,然后關閉溶氣水泵和空壓機。

一體化溶氣氣浮

 

  4. 打開接觸室及反應室的放空閥門,使水位下降至一定高度或放空。

 

  5. 逐步安裝上釋放器,并用手旋緊。

 

  6. 重新開啟溶氣水泵和空壓機,待空壓機的壓力超過水泵的壓力時,稍稍打開閘閥,使氣水同時進入溶氣罐溶氣,注意不能將氣閥開的過大,以免空壓機壓力急劇下降產生水倒灌的現象。

 

  7. 當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時,應全部打開溶氣罐出水閥門,并在接觸室觀察溶氣水德釋氣情況及效果。

 

  8. 用閘閥調控空壓機的供氣量,直至溶氣罐的水位基本穩定在0.6-0-1.0米范圍內(既不淹沒填料,也不能過低),少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調整。將出水閥門完全打開,防止出水閥門處截留,氣泡提前釋出。

 

  9. 待溶氣與釋氣系統完全正常后,開啟進水閥門,同時投入稍過量的混凝劑。

 

  10. 控制進水閥門,以限制進水量在設計水量范圍之內。

 

  11. 控制氣浮池出水閥門,將氣浮池水位穩定在集渣槽口,待水位穩定后,用流量計、水表等設備測量處理水量,并用進出水閥門進行調節,直至達到設計流量為止。

 

  12. 在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水,應通過超越管道直接排入下水系統,或回至集水池。合格后,才進入后續處理構筑物。如處理水質過好,可逐漸減少藥劑投加量,直至正常。

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