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纖維轉盤過濾器(全浸式)

纖維轉盤過濾器(全浸式)工作原理 外進里出式轉盤過濾器由一系列水平安裝的旋轉過濾盤組成,每個過濾轉盤由以偶數的扇形過濾板組合而成,轉盤上裝有可方便拆卸的濾布,濾布材...

產品詳情

  纖維轉盤過濾器(全浸式)工作原理
 
  外進里出式轉盤過濾器由一系列水平安裝的旋轉過濾盤組成,每個過濾轉盤由以偶數的扇形過濾板組合而成,轉盤上裝有可方便拆卸的濾布,濾布材質為纖維,濾布的過濾孔徑為10um。
 
  纖維轉盤濾池的運行狀態包括:過濾、反沖洗、排泥狀態。

纖維轉盤過濾器
 
 ?。?)過濾
 
  污水重力流進入濾池,濾池中設有布水堰。濾布采用全淹沒式,污水通過濾布外側進入,過濾液通過中空管收集,重力流通過出水堰排出濾池。整個過程為連續式。
 
 ?。?)清洗
 
  過濾中部分污泥吸附于濾布外側,逐漸形成污泥層。隨著濾布上污泥的積聚,濾布過濾阻力增加,濾池水位逐漸升高。通過壓力傳感器監測池內液位變化。當該池內液位到達清洗設定值(高水位)時,PLC即可啟動反抽吸泵,開始清洗過程。清洗時,濾池可連續過濾。
 
  過濾期間,過濾轉盤處于靜態,有利于污泥的池底沉積。清洗期間,過濾轉盤以1轉/2分鐘的速度旋轉。抽吸泵負壓抽吸濾布表面,吸除濾布上積聚的污泥顆粒,過濾轉盤內的水自里向外被同時抽吸,并對濾布起反清洗作用。瞬時沖洗面積僅占全過濾轉盤面積的1%左右。反沖洗過程為間歇。
 
  清洗時,2個濾盤為一組,通過自動切換抽吸泵管道上的電動閥控制,纖維轉盤濾池一個完整的清洗過程中各組的清洗交替進行,其間抽吸泵的工作是連續的。當進水水質突然之間惡化,池內液位迅速上升到反洗液位,清洗時同時啟動所有反沖洗泵,可同時對幾組過濾轉盤進行反沖洗,直至反沖洗周期恢復正常。
 
 ?。?)排泥系統
 
  纖維轉盤濾池的過濾轉盤下設有斗形池底,以利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量,可延長過濾時間,減少反洗水量。經過一設定的時間段,PLC啟動排泥泵,通過池底穿孔排泥管將污泥回流至廠區排水系統。其中,排泥間隔時間及排泥歷時可以調整。
 
  纖維轉盤過濾器(全浸式)設備組成
 
  濾池:為方形池,根據需要可采用鋼混結構或碳鋼等材質。

纖維轉盤過濾器
 
  濾盤:有纖維濾布及垂直中空管骨架組成。
 
  反洗裝置:反抽吸泵及帶動濾盤轉動的傳動機構。
 
  排泥裝置:錐形泥斗便于污泥的沉淀及收集。
 
  纖維轉盤過濾器(全浸式)設備優勢
 
  1.處理效果好,出水水質穩定。進水SS介于20-30mg/L時,出水SS≤5mg/L,可承受SS在60-80mg/L的沖擊負荷。
 
  2.占地面積小,運行及裝機功率低。
 
  3.水頭損失小,濾布前后水頭損失不超過300mm。
 
  4.運行自動化。
 
  5.模塊化設計,運行,維護簡單,濾布更換快捷。
 
  纖維轉盤過濾器(全浸式)技術特點
 
  1.我公司生產的纖維轉盤濾池濾布采用特殊編制技術,抗沖擊能力強,纖維不脫落。濾布強度高,濕態強度與干態強度基本相同。
 
  2.彈性好,伸長后幾乎可以完全恢復。
 
  3.纖維表面光滑,污垢易脫落,耐腐蝕,不發霉。
 
  4.過濾精度高,微濾濾徑5-20μm,可根據需要選擇。

  纖維轉盤濾池主要由(1)箱體、(2)濾盤、(3)反洗機構、(4)排泥機構、(5)中心管、(6)驅動機構、(7)電氣控制、(8)泵、閥機構組成。
 
 ?。?、箱體:碳鋼焊接,內部用進口防腐涂料,外部用寶塔山環氧富鋅防腐漆處理,箱體結構緊湊,重量輕 ,占地面積小。副箱可調節水位落差的大小。
 
  2、濾盤:每個濾盤由6個獨立的分片組成,上面覆蓋以濾布及襯底。濾毛的深度
 
  儲存俘獲的粒子,減少正常運行時的水頭損失。每個濾布濾盤至少有5.2m2(53.8平方英尺)的有效浸沒過濾面積,且容易從裝置上取出。
 
  3、反洗機構 :由反洗吸口、管道、反洗吸口支架部件等組成。用于濾布的反洗。
 
  4、排泥機構 :由排泥吸口、管道、排泥吸口支架部件等組成。用于清理濾池底部的污泥。
 
  5、中心管:中水經處理后通過中空管流入副箱,中空管既可輸送中水又可帶動濾盤旋轉。

纖維轉盤過濾器
 
  6、驅動機構:由減速機、鏈輪、鏈條等組成,用來帶動中心管和濾盤轉動。
 
  7、電氣系統:由電控箱、PLC、觸摸屏、液位監測等電控元件組成,用于控制反洗、排泥過程,使其運行自動化,并可調整反洗間隔時間、排泥間隔時間。
 
  8、泵、閥機構:由離心泵、管道、電動球閥組成,用于反洗和排泥。
 
  纖維轉盤濾池工藝運行方式
 
  纖維轉盤濾池的運行狀態包括:靜態過濾過程、 負壓反沖洗過程、排泥過程。
 
 ?。?)靜態過濾過程:污水重力流進入濾池,濾池中設有擋板消能設施。污水通過濾布過濾,過濾液通過中空管收集,重力流通過溢流槽排出濾池。整個過程為連續。
 
 ?。?)負壓反位逐漸升高。通過測壓監測裝置檢測池內的水位高度。當該水位達到反洗設定值(高水位)時,PLC即可啟動反抽吸泵,開始反沖洗過程。反洗時,濾池可連續過濾。
 
  過濾期間,濾盤處于靜態,有利于污泥的池底沉積。反洗期間,濾盤以1轉/分的速度旋轉。抽吸泵負壓抽吸濾布表面,吸除濾布上積聚的污泥顆粒,濾盤內的水被同時抽吸,水自里向外對濾布起清洗作用,并排出反洗過的水。抽洗面積僅占全濾盤面積的1%。反沖洗過程為間歇。
 
 ?。?)排泥過程:纖維轉盤濾池的濾盤下設有斗形池底,有利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量,可延長過濾時間,減少反洗水量。經過一設定的時間段,PLC啟動排泥泵,通過池底排泥管路將污泥回流至污水預處理構筑物。
 
  纖維轉盤濾池與常規濾池有哪些不同
 
 ?。?)出水水質好并且穩定。纖維轉盤濾池是采用濾盤外包濾布來代替傳統濾池的砂濾料,濾布孔徑很小,可截留粒徑為幾微米(μm)的微小顆粒,因此出水水質及出水穩定性都優于粒料濾池。而常規濾池沖洗前因穿透問題水質較差,沖洗后會因濾層中殘存的清洗水對出水有影響。另外過濾的水量也隨阻力的變化而變化。
 
 ?。?)設計新穎,耐沖擊負荷。纖維轉盤濾池相當于是濾池及沉淀池的結合,具有排泥的功能。顆粒大的污泥直接沉淀到斗形池底,不會堵塞濾布,即不像普通濾池:所有的懸浮物(SS)都必須經過濾料。因此過濾周期長,清洗間隔長,而且可承受的水力負荷及污泥負荷也遠遠大于常規砂濾池,懸浮物(SS)負荷相當于普通砂濾池的1.5倍,濾速比普通濾池增加50%。因此纖維轉盤濾池更耐高懸浮物濃度和大顆粒懸浮物的沖擊。
 
 ?。?)設備簡單緊湊,附屬設備少,整個過濾系統的投資低。纖維轉盤濾池清洗時可連續過濾。而砂濾池反沖洗時不能連續過濾,為連續,需要在砂濾池前設中間儲水池或采用多臺濾池交替工作。纖維轉盤濾池采用小型水泵負壓抽吸濾后水自動清洗,省去許多傳統濾池需要的反沖洗水池、水塔等。傳統濾池因反沖洗強度大,氣水反沖不僅需要大功率水泵、鼓風機,還有氣水兩套較大直徑的管閥系統。整套系統多而雜,投資高。自動控制系統極為龐大復雜。
 
 ?。?)設備閑置率低,總裝機功率低。由于濾布較薄,非常容易沖洗干凈,清洗非常高效,清洗時,清洗濾盤的面積只相當于整個濾盤面積的1%。清洗的特點是頻繁但清洗歷時短(1次/60-120分,1分鐘/次)??傮w的清洗水量也較少。而傳統濾池的氣水反沖洗水泵和鼓風機的設備多、自動閥門大而多、功率大,且閑置率高。
 
 ?。?)運行自動化,因而運行和維護簡單、方便。過濾過程由計算機控制,可調整負壓抽吸清洗過程及排泥過程的間隔時間及過程歷時?;静恍鑼H司S護管理。

纖維轉盤過濾器
 
  纖維轉盤濾池的檢修量小。纖維轉盤濾池機械設備較少,泵及電機間歇運行,濾布磨損較小,濾布易于更換,假如由于某些原因造成濾布堵塞,可輕易更換濾布。對于砂濾池而言,若濾料堵塞,則需要很大的清洗工作量。而且砂濾更換濾料非常困難。
 
 ?。?)水頭損失比砂濾池小很多。纖維轉盤濾池一般為0.2m,而砂濾池的水頭損失一般為2m多。砂濾罐的水頭損失則高于5m,能量損失大,增加運行費用。
 
 ?。?)占地面積比其他濾池小很多。由于濾盤垂直中空管設計,使小的占地面積可大的過濾面積,從而減少了池容,減少了材料量及土方量,顯著降低了工程造價。日處理1萬噸的濾池,占地面積不大于20平方米,高度3.3m。對于技術改造,可以解決空間不夠的困難。
 
 ?。?)纖維轉盤濾池比粒料濾池易于安裝?,F場連接管配件及電氣設備之后,即可投入使用。而粒料濾池則往往需要進行濾料安裝。
 
 ?。?)設計周期和施工周期短。纖維轉盤濾池整體設備化,可整體裝運,設計和施工方便并快捷;而且擴建容易。
 
 ?。?0)對地基地耐力要求低,設備地基的投資少.
 
  產品實拍

纖維轉盤過濾器


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